旋回破碎机的破碎过程在圆环形的破碎腔内连续进行，具有生产效率高、电耗低、工作平稳的优点，在国内外都有广泛的应用。

  旋回破碎机3类常见故障以及防范措施

  旋回破碎机主要由横梁总成、上架体总成、下架体总成、主轴总成、小齿轮轴总成、偏心总成和主轴定位系统总成组成，其中架体是破碎机的基本骨架。在架体内安装有四段衬板，作为定锥衬板，在主轴上安装的衬板作为动锥衬板，利用动定锥衬板之间的挤压、劈裂作用，实现矿石的粉碎过程。

  1.大块矿石进入

  故障分析：

  旋回破碎机运行过程中出现过载、数据异常、振动剧烈、安全阀喷油泄压现象，破碎腔内衬板间卡有大块矿石。大块矿石破碎完成后，破碎机异常振动。原因为破碎机内部部件损坏，偏心衬套底部出现裂纹，活塞柱塞损坏，柱塞上的卡簧碎裂，上止推和下止推轴承表面局部轻微磨损。

  造成故障的原因：

  破碎机给矿中混有大块矿石，未及时停止翻车最终使破碎机过载，安全阀动作喷油，主轴迅速下降，将受到冲击将力传递到止推轴承，止推轴承瞬间冲击活塞柱塞卡簧导致卡簧脱落断裂，止推钢垫因失去限位固定而上下左右晃动，造成破碎机振动，酿成事故。

  防范措施：

  旋回破碎机事故停车或囤矿对设备损害较大，严重影响选矿厂的正常生产。为保证选矿厂的稳定运转，加快检修进度，需要更换新偏心衬套和新止推轴承，进行维修，旧件作为备件使用，并采取以下措施防范大块矿石进入旋回破碎机。

  1）确保大块矿石在破碎机给矿粒度范围内给入。

  2）翻车工一旦发现大块矿石应立即停止翻车。如不慎翻入，应停止翻车同时采取应急措施，联系相关人员处理。

  3）一旦破碎机过载，应立即停止翻车，启动应急预案。如造成事故停车，及时联系中控室处理；如未造成囤矿，应及时进行大块矿石的吊运与清除；如造成囤矿，则要清理破碎腔内的全部物料；建立大块矿石管理奖惩制度，落实考核机制。

  2.破碎机过铁

  过铁危害：

  过铁是指破碎机在运行过程中破碎腔进入铁件等非破碎物，造成破碎机出现过载、异常振动等现象。轻则导致破碎机安全阀喷油，重则造成破碎机止推、铜套磨损报废，甚至造成破碎机主轴断裂，进而增大维护成本。破碎机过铁会严重影响破碎机稳定运行，降低各部件的使用寿命。如何避免破碎机过铁事故，是破碎工序面普遍临的问题。

  防范措施：

  1）将现场铁件进行分类管理。例如：第一类是铲齿、护套、钻头、衬板、轨板及类似铁件，第二类是介于第一类与第三类之间的铁件，第三类是厚度小于5mm、面积小于400cm³的铁板，直径小于8mm、长度小于400cm的钢筋，直径8-12mm、长度小于150cm的钢筋及直径小于20mm的钢丝绳及各规格的铁丝。

  2）各作业单位负责本管辖区域内和所属设备的铁件管理，设备维修过程中使用或产生的铁件放置于指定位置，严防丢弃。本班次工作结束认真清理现场，不用的铁件及时回交相关单位收存管理。重点管理易产生铁件的生产及辅助设备的关键部位，制定措施，狠抓落实。

  3）爆破施工前详细检查现场，及时排除铁件。任何作业环节的人员发现矿石作业区及其周围的铁件均应上报。收回现场巡查到的丢弃铁件，集中后交回。

  4）建立奖惩措施，对破碎过铁中的铁件进行跟踪问责，实施铁件管理考核制度。

  5）安装金属探测器能很好地预防破碎机过铁，有效控制来自采厂、选厂较大的金属物件，延长破碎机动、定锥的使用寿命，降低设备损坏率。金属探测器能较为准确、及时地检测出混杂在皮带上矿石中的金属物件，帮助工人拣铁，提高工作效率。

  3.噪音异常与处理

  破碎机噪音异常说明工作状况存在问题，对该现象原因进行分析，并总结了处理方法：

  1）传动齿轮齿隙不合适引起异声，可调整齿隙到正确值。

  2）轮齿断齿、传动轴承损坏，则更换齿轮、轴承。

  3）负载过大会提高止推轴承面间的压力，使破碎机底部产生研磨噪音，造成止推轴承损坏。需检查回油过滤网是否有过量的铜屑或者铅屑，过多需分解检查，更换轴承。偏心衬套出现磨损也需检查回油过滤网中的铜、铅屑，过多要更换偏心衬套。

  4）上架体和下架体移动，螺栓断裂，可通过更换或紧固松动螺栓解决。锥形结合面磨损、锈蚀或配合面损坏，应通过堆接或机加工进行修复，重建锥面。

  旋回破碎机能否持续、稳定运行直接影响生产效率。定期做好维护保养，了解常见故障及预防措施，及时发现并解决故障隐患，才能达到降本增效的目的。